一體化預制泵站規格說明書

更新時間：2023-09-07

簡要描述：

一體化預制泵站規格說明書，整裝到貨或制造廠技術文件規定不宜解體檢查的設備，出廠有驗收合格證且包裝完整、外觀檢查未發現異常情況、運輸和保管符合技術文件規定，則可不進行解體檢查。但是，若對制造質量有懷疑或由于運輸、保管不當等原因而影響設備質量、則應進行解體檢查，或進行試驗檢查。

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一體化預制泵站規格說明書

一、一體化預制泵站基本規定
1.1采用的主要技術規范和標準
1.1.1《一體化預制泵站應用技術規程》(CECS 407: 2015)
1.2工藝要求
1.2.1施工圖紙中為一體化泵站工藝示意圖，采用自耦式安裝潛水泵，設備訂購后由設備廠家根據技術參數及相關要求對設備進行深化,并提供安裝施工技術圖，由廠家全程負責技術指導以及設備安裝調試。
1.2.2本工程根據污水專項規劃，結合直港溝以西的環島路周邊片區用地規劃情況及遠期污水量，進而確定泵站的處理水量，匯水面積及污水量詳見《污水管道總平面圖》。
1.2.3圖紙中一體化泵站內水泵為三臺，兩用一備(泵選用國內*)，單臺泵的額定流量231m3/h,標準揚程為33. 6m，額定功率N=43kw，自行運轉，無人值守。
1.2. 4一體化預制泵站增設變頻模塊與水泵-對-控制，具備手動控制，自動控制和遠程SCADA控制功能(管廊監控中心控制)，并應具備自由切換控制方式的功能。
1.2.5啟閉條件:達到進水管管內底標高一下0. 4m時，通過超聲波液位計反饋信號，啟動單泵;達到進管內底標高一下0. 1m時啟動雙臺泵;達到進水管內底標高時報警，視情況啟動備用泵;啟泵時需要保持水泵出水管上DN200閘閥處于關閉狀態，待泵啟動后再打開出水管上閘閥。
1.2.6停泵條件:當水位降到設計停泵水位時，通過液位計反饋信號水泵自動停止。

1.2. 7一體化泵站配置粉碎性格柵，粉碎性格柵的柵條間距20mm, 一體化泵站前一個檢查井進水管處設置鋼制粗格柵，粗格柵柵條間距100mm。
1.2. 8玻璃鋼筒體底基聯接采用預埋螺栓或者膨脹螺栓聯接，具體尺寸需設備廠家確認。
1.2. 9與玻璃鋼筒體聯接的進、出口污水管道待簡體安裝到位后再鋪設、布置和聯接。

1. 2. 10泵站的基礎以及預埋件需設備廠家提供尺寸及方案。
1.2.11設備配套使用的外購件、材料均應選用符合國家標準或行業標準的產品，并應具備必要的技術文件，包括合格證、說明書、檢驗報告等。
1.2.12設備到場檢查:設備檢查包括外觀檢查、解體檢查和試驗檢查。
(1)整裝到貨或制造廠技術文件規定不宜解體檢查的設備，出廠有驗收合格證且包裝完整、外觀檢查未發現異常情況、運輸和保管符合技術文件規定，則可不進行解體檢查。但是，若對制造質量有懷疑或由于運輸、保管不當等原因而影響設備質量、則應進行解體檢查，或進行試驗檢查。
(2)按正常的安裝順序，設備與安裝有關的尺寸和配合公差都要進行檢查。
(3)多臺同型號設備同時安裝時，每臺設備應用標有同一序列標號的部件進行裝配。
2.1. 13其余未盡事宜參照《一體化預制泵站應用技術規程》(CECS 407: 2015)執行。
二、泵站的形式及組成
2.1簡體和頂蓋
2.1.1側壁玻璃鋼罐是以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體材料,采用纏繞工藝而成的一種非金屬復合材料罐體,它具備耐腐蝕、高強度、生存年限長，可預設性靈活、工藝性強等特點。
2.1.2泵站頂蓋、底部和連接部位等無法采用纏繞工藝的部分，可采用其他工藝。

一體化預制泵站規格說明書

蓋板需具備安全鎖、防墜落和防盜功能。

2.1.3蓋板材料玻璃鋼，需由防腐層、防滲透層、結構層和外保護層四部分構放；
2.1.4外保護層采用具有抗紫外線功能的材料。
2.1.5底座內側采用流態優化設計，避免污泥沉積。
2.1.6簡體外部根據使用條件和起吊能力設置吊耳，且不少于4個。
2.2底座
2.2.1弧型下凹式結構底座，可抵抗地下水的壓力而不變形，同時允許少量的污水停留在泵坑，當泵再次啟動時，泵坑附近的大流速可以達到自清潔的效果，免除了人工清淤。
2.2.2泵站底板的形狀應根據泵站基坑支護形式和泵站安裝的要求確定，宜采用和基坑底部相同形狀的底板。為防止地基不均勻沉降，多井筒泵站和泵站前后端構筑物包括格柵井、閥門井距離較近時，宜采用同一個底板。
2.2.3對于安裝大型水泵的泵站，如底座重量達不到要求，應采取底部灌漿及植筋等措施增加底座重量及基礎牢固度，保證泵站的穩定運行。防震構件包括防震墊、防震臺等。
2.3內部設施
2.3. 1格柵
(1)格柵為粉碎性格柵，耦合在進水管法蘭面或安裝在預制格柵井內；
(2)配套粉碎式格柵的溢流格柵應加開檢修孔，并配套導桿、提升鏈、進水渠和支撐附件；
(3)格柵支撐框架的強度應滿足機械和液壓符合要求。
2.3.2水泵和電機
(1)泵站配備潛水泵應符合現行國家標準《污水污物潛水電泵》 GB/T 24674的規定。
a、且水泵在設計負荷范圍內無振動和氣蝕現象；
b、旋轉部件需做動、靜平衡試驗；
c、水泵運轉噪聲不高于80dB (A),
(2)水泵配套的潛水電機符合下列規定：

a、絕緣等級不低于F級
b、防護等級1P68的潛水電機，水泵配套電機冷卻系統。
2.3.3管路系統
(1)管路系統的管材、管件和閥門，采用耐腐蝕材料
(2)管路系統的法蘭符合現行國家標準《鋼制管法蘭類型與參數》 GB/T 9119 的相關規定。
(3)泵站出水管應配置止回閥和檢修閥。
(4)泵站進水管道和外部管道采用柔性連接

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2.3.4提升裝置

(1)泵站設置不銹鋼304及以上材質的導桿、提升鏈等提升裝置，且大允許提升重量不小于單臺設備大提升重量的1.5倍。
(2)水泵和自耦底座宜采用金屬與金屬之間的連接，并應采用橡膠圈密封。
2.3.5操作平臺和爬梯
(1)操作平臺宜采用不銹鋼、熱鍍鋅碳鋼、鋁合金或玻璃鋼材料；操作平臺需進行承載力測試，大設計載荷不應小于3. 5KV/m2.
(2)操作平臺宜設置檢修閥以下0.5m-1.0m,并位于進水管管頂和啟動水位以，
(3)爬梯滿足現行國家標準《梯子要求、試驗和標志》 GB/T 17889.2的相關規
2.3.6液位控制設備
(1)泵站內液位的實時監控采用超聲波液位計，傳感器電纜采取防松動措施，并設置接地屏蔽先。
2.4其他設備
2.4.1通風和除臭設施
(1)泵站分管的出口應設置于維修間外部；
2.4.2檢測設施
一體化預制泵站應配備硫化氫檢測儀；
2.4.3導流裝置
(1)泵站直徑大于3m的預制泵站應在泵站進水口設置導流板；
(2)導流板采用和筒體相同的材質，并和筒體牢固連接；
(3)導流板的使用壽命應達到泵站整體水平；

2.4. 4控制設備
(1)泵站控制設施需符合現行國家標準《通用用電設備配電設計規范》GB 50055的相關規定;
(2)應具備自動巡檢、故障診斷、報警和自動保護的功能;
(3)對于可恢復的故障，應具備自動或手動解除警報、恢復正常運行的能力;
(4)設置通信接口;
(5)重力管道泵站，顯示參數包括實際液位、啟停液位、運行時間、泵送流量、水泵轉速、電流、能耗、水泵運行和故障、超低、超高和溢流液位等。

(6)戶外型控制柜，采用雙層門結構，柜體材質采用不銹鋼，電纜安裝方式采用下進下出，防護等級在IP54及以上。
三、泵站設計
3.1一般要求
3.1.1站址地質條件是進行泵房布置的重要依據之一。如果站址地質條件不好，必然影響泵房建成后的結構安全。為此，在布置泵房時，必須采取合適的結構措施，如減輕結構重量，調整各分部結構的布置等，以適應地基允許承載力、穩定和變形控制的要求。
3.1.2預制泵站施工、安裝、檢修和管理條件也是進行泵房布置的重要依據。一個合理的泵房布置方案，不僅工程量少、造價低，而且各種設備布置相互協調，整齊美觀，便于施工。安裝、檢修、運行與管理，有良好的通風、滿足通風、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪聲、節能、勞動安全與工業衛生等技術規定，并滿足交通運輸要求。
3.1. 3預制泵站層底板高程是控制主泵房立面布置的一個重要指標，應根據水泵安裝高程和進水流道(含吸水室)布置或管道安裝要求等因素確定。底板高程確定合適與否,涉及機組能否安全正常運行和地基是否需要處理及處理工程量大小的問題。
3.1. 4根據調查資料，已簡稱的泵站輔助設備多數布置在主泵房的進水側，而電氣設備則布置在出水側，這樣可避免交叉干擾，便于運行管理。

3.1. 5在采用新技術、新材料、新設備和新工藝時，要注意其是否成熟可靠。重要的新技術、新材料、新設備和新工藝的采用，一定要經過國家有關部門或機構進行鑒定驗證。
3.2工藝設計
3.2. 1荷載及穩定分析是一體化預制泵站設計中的一項主要內容，其計算內容通常包括4個方面，即抗滑驗算、抗浮驗算、抗傾驗算和地基強度驗算。按照理論和經驗分析，當地基強度驗算能夠滿足無拉應力時，則抗傾自然滿足，但仍需要作抗滑抗浮及基礎下應力的驗算工作。
3.2.2預制泵站設置在地下水位較高的地段時，水的浮力可能造成預制泵站浮起。其浮力即為預制泵站底部的地下水揚壓力,其抗浮力為預制泵站的自重和回填土對預制泵站壁造成的下曳力，以及收口錐體.上方的豎向土壓力。-般平壁管的預制泵站壁與回填土之間摩阻小，特別在有地下水情況下，其抗浮力相對較小，故當預制泵站浮力大于抗浮力時，應采取抗浮措施。可采用澆注混凝土增大抗浮力的措施。
3.2.3建筑物的地基計算應包括地基的承載能力計算，地基的整體穩定計算和地基的沉降變形計算等,其計算結果是判斷地基要不要處理和如何處理的重要依據。如果計算結果不能滿足要求而地基又不作處理，就會影響泵站的安全或正常使用。因此，本規范規定泵站選用的地基應滿足承載能力、穩定和變形的要求。
3.2.4標準貫入擊數小于4擊的粘性土地基和標準貫入擊數小于或等于8擊的砂性土地基均為松軟地基,其抗剪強度均較低,地基允許承載力均在80kPa以下，而泵房結構作用于地基上的平均壓應力一般均在150kPa200kPa，少則80kPa的100kPa，多則200kPa以上，特別是標準貫入擊數小于4擊的粘性土地基，含水量大，壓縮性高，透水性差，通常會產生相當大的地基沉降和沉降差，對安裝精度要求嚴格的水泵機組來說，更是不能允許的。因此，本標準規定，標準貫入擊數小于4擊的粘性土地基(如軟弱粘性土地基、淤泥質土地基、淤泥地基等)和標準貫入擊數小于或等于8擊的砂性土地基(如疏松的粉砂、細砂地基或疏松的砂壤土地基等)，均不得作為天然地基。對于這些地基，由于各項物理力學性能指標較差，當工程結構上難以協調適當時，就必須進行妥善處理。
3.2.5由于軟弱夾層抗剪強度低，往往對地基的整體穩定起控制作用，因此當泵房地基持力層內存在軟弱夾層時，應對軟弱夾層的允許承載力進行核算。計算軟弱夾層頂面處的附加應力時，可將泵房基礎底面應力簡化為豎向均布、豎向三角形分布和水平向均布等情況，按條形或短形基礎計算確定。條形或短形基礎底面應力為豎向均布、豎向三角形分布和水平向均布等情況的附加應力計算公式可查有關土力學、地基與基礎方面的設計手冊。
3.2.6作用于泵房基礎的振動荷載，必將降低泵房地基允許承載力，這種影響可用振動折減系數反映。根據現行國家標準《動力機器基礎設計規范》GB 50040的規定，對于汽輪機組和電機基礎，振動折減系數可采用0.8;對于其他機器基礎，振動折減系數可采用1.0。有關動力機器基礎的設計手冊推薦，對于高轉速動力機器基礎，振動折減系數可采用0.8;對于低轉速動力機器基礎，振動折減系數可采用1.0?？紤]水泵機組基礎在動力荷載作用的振動特性，本規范規定振動折減系數可按0.8~1.0選用。高揚程機組的基礎可采用小值;低揚程機組的塊基型整體式基礎可采用大值。
3.3結構設計
(1)泵站主體結構的設計使用年限不得低于50年;
(2)泵站需進行外部材質應力和荷載計算，并對承載能力極限狀態和正常使用極限狀態進行復核;
(3)泵站底座的設計需符合質量不小于水泵總質量的1.5倍，且應設置防震構件;
(4)泵站的抗浮應滿足W>K*F;
(5)泵站基礎設計符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007的有關規定;
3.4電氣設計
(1)泵站的供電設計符合現行國家標準《供配電系統設計規范》GB50052 的有關規定;
(2)泵站的配電設計應符合現行國家標準《低壓配電設計規范》GB50054 的有關規定;
(3)泵站配電線纜的選擇符合現行國家標準《電力工程電纜設計規范》GB50217和《建筑物電氣裝置第5部分:電氣設備的選擇和安裝第523節:布線系統載流量》GB/T 16895. 15的有關規定。
(4)泵站控制設備和泵站配套設備的電機外殼均應做等電位聯結;